脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，除尘器厂家含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。

然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，苏州除尘器厂家净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使布袋除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，第二是气体温度必须在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。清灰完毕后提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制有定时式和定压式两种。单机脉冲除尘器处体量：处体的多少是选择除尘器大小决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的脉冲除尘器；对较小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易满足尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。1. 清洗的脉冲离线，除尘效率高达％，无灰尘二次吸附，特别适合于处理高浓度的烟气。2. 脉冲除尘器温度的烟气清洁，有效防止结露，糊袋现象。3. 易于使用清洁的过滤器，可靠的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件。4. 脉冲除尘器全自动电脑控制，操作方便，可靠性好。5. 气箱式结构（1）减少局部阻力损失，并消除了安装过滤袋的不便。(2)使用温度。布袋除尘器的使用温度应按长期使用温度考虑，为防止结露，一般应保持布袋除尘器的烟气温度高于15～20℃.在净化温度接近的高温气体时，对于高温尘源，必须将含尘气体冷却至滤料能承受的温度下。在高温烟气中往往含有大量水分子和SOx,鉴于SOx的酸较高，这时确定布袋除尘器的使用温度时应予以特别的注意。（3）气体的组成。必须掌握气体的化学成分。而一般情况下，则可按照处理空气来选用布袋除尘器。对于可燃性气体，如CO等，当其与氧共存时，有可能构成性混合物。若不在界限之内，可直接使用布袋除尘器，但应采用气密性高的结构，并采取防爆措施及选用电阻低的滤料。若达到界限则应在进入除尘器前设置燃烧器，待气体完全燃烧并经冷却后。