喷漆废气的主要污染物是油漆和稀释剂挥发产生的苯、甲苯，二甲苯等有机气体，目前阶段，针对有机性气体的处理工艺主要有：吸附法、吸收法、燃烧法、等离子低温催化氧化法等。

1、吸附法

吸附法是利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等分子级的极大的表面剩余能，将有机性气体分子吸附到其表面，从而从气流中去除之而达到环保要求。

该法优点是：处理效率高（活性炭吸附法可达99%以上）、广谱适应性、应用范围广、操作简单、投资费用低等特点，该法缺点是系统阻力损失大，使得能耗较大。

2、吸收法

吸收法按吸收液的不同可分为水吸收法和药剂吸收法。药剂吸收法是向吸收液中投加有机药剂，如：柴油、十二烷基苯磺酸钠、酒精等。利用这些溶剂与溶质（甲苯、二甲苯、苯等）的相似相溶原理，让除尘器厂家有机性溶剂吸收甲苯、二甲苯、苯等，同时洗尘。使得污染性物质从气相中转移到液相中从而去除之。

本法优点是：具有工程投资少，运行费用低，操作简便等特点；该法缺点是：处理效率低，不够稳定，净化效率为50～70%，难于达到环保要求，适合处理低浓度大风量的有机废气，有二次污染。

3、燃烧法

燃烧法分直接焚烧法和催化氧化燃烧法。直接焚烧，需要较高的温度，如甲苯直接燃烧需800℃左右，需消耗大量能源，也易在高温下生成NOx等造成二次污染。催化氧化燃烧则可使用有害组分在较低温（通常250～400oC之间）下完全燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，净化效率可高达95%以上。但是在实际应用中，面临着能耗高，处理量小，燃烧反应难以启动和维持，净化效率低等一系列问题。

许多厂家都采用喷淋系统控制喷涂废气的扩散，喷淋法具有工艺简单、经济的优点，但由于废气为有机性，本身较难溶于水，分子粒径远比液滴小得多，故采用水喷淋法捕获效率较低，更加难以使其溶解除去。所以，仅仅通过喷淋法处理后，有机废气浓度与排放标准还有较大差距。根据广绿公司以往对此类废气的治理经验，建议采用：水喷淋+活性炭吸附法，该法具有处理效果高，运行稳定的优点。喷涂废气产生于喷涂过程，液态油漆在气压作用下形成雾化粉尘颗粒物及易挥发有机物等，浓度较高，粒径较小，绝大部分在10μm以下，若未经预处理，将很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷涂废气经过水喷淋除去粉尘，废气中粉尘颗粒物大部份被拦截去除，再进入活性炭吸附床，有机气体在床内被活性炭吸附，净化气体由风机经排气筒高空排放。

活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面，这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与大表面的多孔性活性炭相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。该法净化效率可达95％以上，以往工程实例数据：喷漆车间空气中二甲苯浓度可从240～960mg/m3降至10.7～20.9mg/m3，低于国家卫生标准，大大改善了工人的操作环境。

适用于家具厂、汽车零部件厂、木器厂、道具厂、五金制品厂、门窗厂、橱柜厂、装璜装饰公司等行业的油漆车间，处理喷漆时产生的漆雾和废气